一、选购潜水排污泵时应留意其型号、流量和扬程。

如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水排污泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装漏电保护开关。

二、安装潜水排污泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。

机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水排污泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。

三、尽量避免在低压时开机。

电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。

四、切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。

机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

五、平时多检查电机。

如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

在使用操作潜水排污泵前，应对潜水排污泵、电缆等有关设备进行全面仔细的检查。

具体潜水排污泵使用方法如下:

1、使用潜水排污泵前，应仔细检查潜水排污泵机壳在运输过程中有无摔坏以免放入水中后电机进水，电缆有无破损造成漏电事故,确认完好后应用电阻表检查潜水泵电机对地的绝缘电阻，其值一般在50～lOOMΩ以上。当测得的冷态绝缘电阻值低于1MΩ时，应检查定子绕组绝缘电阻降低的原因，排除故障，使绝缘电阻恢复到正常值后才能使用，否则可能造成潜水电动机定子绕组的损坏。

2、使用潜水排污泵前，应安装好专用的漏水漏电保护开关或规格相符的过载保护开关，以使潜水排污泵在使用中发生故障时，能得到可靠而有效的保护而不致损坏潜水电动机的定子绕组，甚至整台电动机。

3、使用潜水排污泵前，外壳应可靠接地，潜水排污泵引出电缆芯线中带有接地标志的黄绿双色接地线应可靠接地。如果限于条件、没有固定的地线时，可在电源附近或潜水泵使用地点附近的潮湿土地中埋入深2m的金属棒作为地线。

4、使用潜水排污泵前，应检查电动机内部或密封油室内是否充满了油，如未按照规定加满的，应补充注满至规定油面。

5、潜水排污泵一般应垂直吊装，不要横向着地使用(卧式潜水排污泵除外)，不应陷入淤泥中，防止因电动机散热不良导致损坏。

6、潜水排污泵一般不应脱水运转，如需在地面上进行试运转时，其脱水运转时间一般不应超过2分钟。380V潜水排污泵使用前，应检查旋转方向是否正确，如潜水排污泵启动后出水量小，说明转向反，应立即停止，换接潜水排污泵引出电缆或线路任意两相的接线位置。

如何\延长——潜水排污泵的使用寿命？

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，机电商圈提醒您应对水泵进行定期的检查和保养，如下所示：

1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。

3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。

5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。

水排污泵常见故障及排除方法

故障现象一：流量不足或不出水

原因分析： 1.电机反转 2.流道堵塞 3.被抽介质浓度过大 4.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5.叶轮严重磨损 6.液位太低，致使泵吸入空气 7.止回阀方向装反

排除方法： 1.纠正电机转向 2.清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3.用水冲稀介质降低浓度。 4.设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵 5.更换叶轮。 6.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求。 7.纠正止回阀方向

故障现象二：不能启动

原因分析： 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障

排除方法： 1.检查线路，排除缺相问题。2.清楚杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.用欧姆表检查后修复 4.进行修理，更换绕组或定子 5.检查控制柜，修理或调换电器零件

故障现象三：定子烧坏

原因分析： 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆短路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障

排除方法： 1.配置保护控制电机并查清线路，清除缺相故障。 2.清除脏物，拧紧叶轮，紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统3.更换机械密封或“O”形密封圈。 4.拧紧各部紧固件。

故障现象四：电流过大

原因分析： 1.管道、叶轮被堵 2.抽送液体的密封或粘度较高 3.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行

排除方法：

1.清理管道和叶轮中的堵塞物

2.改变抽送液体的密度或粘度

3.关小出口阀，减少流量，或更换较低扬程的