一、机械设计流程标准规范

序号 阶段 类别 内容
1.1 设计输入 台架基础 铁底板图纸
1.2 测功机端 测功机型号图纸
1.3 测功机转动惯量
1.4 扭矩法兰型号图纸
1.5 联轴器型号图纸
1.6 中心高
1.7 发动机端 发动机信息（见附表）
1.8 发动机试验大纲
1.9 电机 花键轴参数、尺寸
1.10 定位销尺寸、位置
1.11 连接孔尺寸、位置
1.12 外形尺寸、重量
1.13 电机试验大纲
1.14 变速箱 定位销尺寸、位置
1.15 连接孔尺寸、位置
1.16 外形尺寸、重量
1.17 温控设备 设备参数指标要求
1.18 现场循环水条件
2.1 设计过程 设备布局 设备布局无干涉
2.2 安装调试方便
2.3 安装固定安全
2.4 设备运输方便
2.5 零部件安装配合 零部件定位配合尺寸正确
2.6 联轴器与保护罩无干涉
2.7 扭矩标定装置与台架其他设备无干涉
2.8 螺栓、垫片的规格长度正确，方便安装
3.1 设计审核 台架结构审核 台架轴系结构的合理性
3.2 设备原理结构审核 设备运行原理的合理性
3.3 零部件安装结构的合理性
3.4 图纸审核 核对图纸尺寸
3.5 核对安装孔及定位台
3.6 自制件要求审核 材质
3.7 加工精度
3.8 焊接要求
3.9 热处理要求
3.10 表面处理
3.11 采购件要求审核 性能参数
3.12 接口安装尺寸
3.13 外形尺寸
4.1 设计输出 图纸内容 零件图
4.2 总装图
4.3 BOM表
4.4 产品文件 说明书
4.5 调试大纲
4.6 输出形式 PDF格式

附表：发动机信息

发动机型号 燃油(汽油/柴油) （是否增压） 最大功率 最大功率@转速 最大转速 怠速 额定扭矩 最大扭矩 最大扭矩@转速 排量
- - Yes/No kW rpm rpm rpm N.m N.m rpm cm3
直列/V型 汽缸数 点火顺序 发动机惯量（转动部分，不含飞轮） 飞轮惯量 发动机转动惯量（转动部分+飞轮） 速比 飞轮端接口图纸
L/V - z1,z2...zn kgm2 kgm2 kgm2

二、 机械制图标准

2.1、机械制图应符合以下国标：

序号 标准
1.1 GB/T 17450-1998《技术制图 图线》
1.2 GB/T 17451-1998《技术制图 图样画法 视图》
1.3 GB/T 17452-1998《技术制图 剖视图和断面图》
1.4 GB/T 14692-2008《技术制图 投影法》
1.5 GB/T 4457.2-2003《图样画法指引线和基准线的基本规定》
1.6 GB/T 4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》
1.7 GB/T 14791-2013《螺纹 术语》
1.8 GB/T 131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》

2.2、机械制图图纸标准：

2.2.1、图幅大小及尺寸

2.2.2、标题栏格式及尺寸

2.2.3、图纸字体及大小

图纸中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字，其高度不应小于3.5mm。在工程图样中，标注尺寸时需要注写阿拉伯数字，阿拉伯数字可写成斜体或直体，通常书写为斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平基准线75°。

2.2.4、图纸粗糙度符号

2.2.5、形位公差符号

2.3、机械制图技术要求标准：

2.3.1、未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000的要求。

2.3.2、未注角度公差按GB/T1804-2000的要求。

2.3.3、未注形位公差应符合GB/T1184-1996的要求。

2.3.4、铸件尺寸公差与机械加工余量按GB/T6414-1999的要求。

2.3.5、零件须去除氧化皮，去除毛刺飞边。

2.3.6、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2.3.7、零件经热处理后须进行时效处理。

2.3.8、所有连接处为连续满焊除图中作特殊说明， 焊缝高度不得小于薄板厚度的70%。

2.3.9、铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。

2.3.10、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。

2.3.11、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

2.3.12、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

2.3.13、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

2.3.14、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

2.3.15、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。